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 | 一、概述 MVR蒸發(fā)器為機械蒸汽再壓縮的簡稱,是利用機械壓縮機將蒸發(fā)自身產生的二次蒸汽經機械壓縮后所產生的能量進行加熱蒸發(fā)的新型高效節(jié)能設備;利用二次蒸汽經機械壓縮后溫度升高的能量,從而減少對外界能源的需求;采用國際先進的蒸發(fā)方式，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產品。 二、應用范圍及設備特點 食品、醫(yī)藥、化工及污水處理等領域,在降低企業(yè)能耗和保護環(huán)境等方面,具有非常重要的意義。 作為一種新型節(jié)能技術,MVR具有如下技術特點: ●低能耗、低運行費用。其運行成本也顯著降低，-般只有傳統(tǒng)蒸發(fā)器的30~40%。 ●設備緊湊,占地面積小。與多效蒸發(fā)相比,可以減少50%以上的占地面積。 ●配套公用工程少。無需單獨設置蒸汽冷凝器以及龐大的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，可以節(jié)省90%以上的冷卻水。 ●主要使用電能。除設備啟動需要少量工業(yè)蒸汽外,正常運行過程中只需電能,而無需工業(yè)蒸汽。 ●運行平穩(wěn)、自動化程度高。通過DCS/PLC、工業(yè)計算機與組態(tài)軟件的形式來控制系統(tǒng)參數(shù),保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。 |
三、工作原理
蒸發(fā)產生的低溫位二次蒸汽經壓縮機壓縮,把電能轉換成熱能,蒸汽的溫度、壓力與熱焓提高,蒸汽重新進入蒸發(fā)器的加熱室,作為熱源將料液維持在沸騰狀態(tài)，蒸汽本身則冷凝成水。該原理使原本要廢棄的蒸汽得到了充分的利用,回收的汽化潛熱提高了熱效率,因此，除設備啟動外,整個蒸發(fā)過程中無需新的工業(yè)蒸汽。
四、MVR蒸發(fā)器與三效蒸發(fā)器能耗對比
MVR蒸發(fā)器:利用高能效蒸發(fā)壓縮機壓縮蒸發(fā)產生的二次蒸汽，在壓縮機的作用下提高二次蒸汽的焓值作為熱源進行加熱,達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能不需要外部新蒸汽,從而達到節(jié)能蒸發(fā)濃縮的目的。
三效蒸發(fā)器:由三個單效蒸發(fā)器組成，即第一效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的二次蒸汽引入下一效蒸發(fā)器作為加熱熱源,并在下一效蒸發(fā)器中冷凝成蒸餾水。通過蒸發(fā)過程中二次蒸汽的再次利用,減少蒸汽的消耗量,從而提高蒸發(fā)器裝置的節(jié)能性。
MVR蒸發(fā)器使用電能,能耗相對低，約為三效的0.3-0.4，蒸發(fā)一噸水大約需要15KW/H到55Kw/H的電耗,無需冷卻水費用。三效蒸發(fā)器使用蒸汽熱源,需要鍋爐或者外購蒸汽,三效蒸發(fā)器蒸發(fā)一噸水能耗0.4噸蒸汽。因此三效蒸發(fā)器能源消耗上高于MVR蒸發(fā)器。
以10噸/小時蒸發(fā)量為例,兩者能耗相比較如下:
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